本文摘要:中国石化上海石化股份公司2号催化裂化装置在优化运营、细化指标上下功夫,轻油收率从67.42%提升至69.43%,烟机重复使用功率从90%提升至96%。
中国石化上海石化股份公司2号催化裂化装置在优化运营、细化指标上下功夫,轻油收率从67.42%提升至69.43%,烟机重复使用功率从90%提升至96%。能耗指标的大幅度减少,使该装置在2018年勇夺中国石化同类装置竞赛*。 据理解,该装置对标先进设备,明确提出了“精雕细刻夯实‘三基’,千方百计提高指标”的工作理念,并自我冷却,*沦为实行生产作业标准化管理的试点装置,全面规范操作过程和步骤,大大提高了较低杨家怕的工作现场,由此大幅度减少了操作失误亲率,提高了装置运营水平。
装置以精益管理为抓手,发动全员狠抓报警管理。一旦再次发生报警,必需及时操作者调整。无法避免的报警,及时对系统至组组长及对口工艺管理人员。
对于报警次数较多的工艺参数,注册请示并分析报警原因。经过大大希望,装置出现异常报警数量和注册数量渐渐减少,号召亲率和准确处理亲率明显提高。 同时,装置还强化自控亲率管理和联锁管理,使装置自控亲率在去年全年超过97%以上。
装置紧盯影响能耗指标的瓶颈,改建了催化剂烟气副产物专制泥浆水解处置系统,全年节省蒸汽多达2.5万吨,节省操作者费用大约305万元;回炼重污油和双干溶剂油,轻油收率由67.42%提升至69.43%;优化主风机操作者,关小主风机静叶角度,减少主风机功率,使烟机重复使用功率从90%提升至96%。
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